抗靜電劑有兩種運用方式，第一種是涂布法、第二種是共混法。涂布法具備見效快、省用料，對抗靜電劑的耐熱性要求低等等長處，但抗靜電成效不能持久，通過水洗、摩擦之后，抗靜電劑涂層會慢慢消失。而共混法則具備耐洗滌、耐摩擦，抗靜電效果持久，運用方式簡潔等等。下面海安石油小編便來與大家說說！

(一)涂布法操作要點  

涂布法操作分清洗 配液、涂布和干燥四個工序。  

(1)清洗為了得到均一密實的抗靜電荊涂膜，涂刷抗靜電荊前，必須對塑料表面進行清洗，徹底除去表面灰塵、油脂等?？捎?嘶左右的中性洗滌劑溶液清洗。清洗后需要放置在無塵室內(nèi)涼干。  

(2)配液用乙醇，酯類或水將抗靜電劑配成0.2～20 旅度的溶液，溶液的濃度在保證抗靜電效果的前提下，盡可能稀一些，因為濃度高的溶液會發(fā)粘，容易吸附灰塵。  

(3)涂布根據(jù)制品的形狀等親選擇涂布方法，常用的涂布方法有直接法、漫漬法和噴涂法等幾種。直接法是用棉布、法蘭絨、毛刷和輥筒等工具將抗靜電劑液涂布在制品上。它簡便有效， 使用最廣。浸潰法是將制品浸入抗靜電劑液中，它適用于形狀復雜或數(shù)量很大的小型制品。聵涂法是用噴槍將抗靜電劑液噴涂在制品上， 它有速度快，效率高，涂膜均勻等優(yōu)點。  

(4)干燥涂布后的制品應充分干燥，使涂膜層硬化，在溫度30-40℃，濕度60-80的條件下，大約需要干燥3個小時。干燥后還要在自然環(huán)境條件下放置5個小時。 

(二)共混法操作要點  

共混法是將抗靜電劑與樹脂混合后再加工成型，制成具有抗靜電的制品。常用的抗靜電劑有陽離子型和兩性離子型。抗靜電劑是易吸濕性化合物，含有一定量的水份。在成塑過程中，少量水份的存在就會造成制品質(zhì)量下降，故抗靜電劑在加到樹脂前應充分干燥?？稍?0-80℃的熱風下，干燥4個小時。抗靜電劑的加入量應根據(jù)抗靜電劑本身的性能、樹脂的種類，加工條件、制品形態(tài)以及對抗靜電效果的要求程度而定，一般加入量為0.3～30。薄的制品的加入量比制品要少。