很多消費(fèi)者都想針對(duì)半合成切削液起泡的主要因素有哪些？今天海安石化小編就來說說相關(guān)內(nèi)容！

1、切削液的液面太低。

2、切削液的流速太快。

3、氣泡沒有時(shí)間溢出，越積越多，導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生。

4、半合成切削液起泡是因?yàn)樗墼O(shè)計(jì)中直角太多。

5、切削液的噴嘴角度太直，噴嘴壓力太大。

6、半合成切削液中混入了表面活性劑，表面活性劑促進(jìn)泡沫的產(chǎn)生。

切削液消泡劑應(yīng)用場(chǎng)合

半合成切削液起泡對(duì)半合成加工有什么危害？

1、泡沫會(huì)影響產(chǎn)品的防銹性能，清洗性能，極壓性能

2、泡沫過多會(huì)影響機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，油槽被泡沫充滿后溢出，導(dǎo)致油面下降，使部件損壞，破壞均勻供應(yīng)，影響操作的平穩(wěn)，降低設(shè)備使用的壽命。

3、半合成切削液起泡會(huì)導(dǎo)致氣液增多接觸，促進(jìn)氧化，產(chǎn)生浮選作用，使成分混合不均勻從而使產(chǎn)品劣化，變質(zhì)，因此會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，影響客戶的信賴度。

4、半合成切削液中泡沫會(huì)影響其潤(rùn)滑、冷卻效果。

5、泡沫會(huì)影響產(chǎn)品的傳遞動(dòng)力和信號(hào)。

6、泡沫會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)加工的難度加大，拖慢生產(chǎn)進(jìn)度，導(dǎo)致生產(chǎn)成本劇增。

怎么解決半合成切削液起泡問題？

保證切削液的液面不要太低，及時(shí)檢查液面高度。控制切削液流速不要太快。在設(shè)計(jì)水槽時(shí)，應(yīng)注意水槽直角不要太多，在使用切削液時(shí)應(yīng)注意切削液的噴嘴角度不要太直，防止切削液濺起水花。同時(shí)還要加入切削液消泡劑消除遺留的泡沫，以及長(zhǎng)時(shí)間抑制泡沫。